主營產品有:啤酒設備、小型啤酒設備、精釀啤酒生產成套設備、自釀啤酒設備、麥芽粉碎設備、啤酒糖化系統、發酵系統、啤酒過濾系統、灌裝系統、售酒系統等全套設備和工藝技術,長期供應各種設備配件。并為中小型原漿啤酒廠提供規劃設計解決方案。
傳統的12%麥汁低溫下發酵過程簡述如下:
(1)將麥汁冷卻至接種溫度6℃左右,待部分麥汁流入酵母繁殖池后,加入所需酵母,其量為麥汁體積量的0.5%左右。也可用定量泵將酵母添加到管道里的冷麥汁中。采用這種酵母添加方式,酵母與麥汁充分混合,麥汁起發較快。
(2)無菌空氣通過特制的充氧裝置,使氧氣分散細密,在管道中與麥汁充分混合,使氧氣在麥汁中分散均勻。麥汁通風與麥汁冷卻同時進行,接種后的麥汁,溶解氧含量應控制在8mg/L左右。
(3)添加酵母后,繁殖池內加入麥汁至滿池。麥汁液面應距繁殖池上口30cm,以防溢出。
(4)酵母繁殖20h左右,麥汁表面會形成一層白色泡沫。這是要進行倒池操作,將發酵液從繁殖池泵入發酵池中,通過倒池,可分離出沉淀在繁殖池底部的死亡酵母細胞、蛋白質凝固物和酒花樹脂等雜質。
(5)倒池后,麥汁中的溶解氧已全部被酵母消耗,酵母開始進行厭氧發酵。此后應定時檢查發酵液溫度和降糖情況。
(6)發酵2~3天左右,發酵液溫度升至規定的比較高發酵溫度,發酵進入旺盛期。這期間降糖速度快,外觀糖度每天下降1.5%~2.0%,溫度逐漸上升,要適時開啟冰水(2℃左右),按工藝要求控制溫度2~3天。
(7)此后,冷卻量逐步加大,發酵溫度逐步回降。隨著發酵的進行。降糖速度逐漸緩慢,一般12%啤酒的下酒糖控制在4.0~4.2°P,下酒溫度控制在4.0℃~4.5℃。
(8)主發酵比較后一 天應急劇降溫,使大部分酵母沉降池底,而后送入后酵罐,進行后發酵。發酵液中僅保留(3~4)乘十的六次方/毫升酵母細胞,以進行后發酵和還原雙乙酰。
(9)回收沉淀的中層酵母,進行過篩洗滌,與低溫(2℃左右)下保存,留作下批接種用。保存時間不宜超過2天,以防酵母細胞內肝糖逐漸消耗,導致酵母繁殖力下降,死酵母細胞增加。